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唐山焦炉机侧地面站除尘器环保设备维修改造进一步优化

2022-04-27 来源:沧州机械信息网

唐山焦炉机侧地面站除尘器环保设备维修改造进一步优化

焦化厂工艺流程:焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩,推焦、装煤作业前,推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升,与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合,两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度,实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制,从低速切换到高速运行,然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘,由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集,经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管,先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器,除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置,每 2~5 次装煤循环对布袋进行 1 次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机,经加湿机加湿后用汽车外运,实现资源的综合利用。焦化厂机侧装煤烟尘办理部分,装煤烟尘办理难点在于装煤时,发作的烟尘很轻且粘性很大,假如处理不当,整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部剩余烟尘进入负压情况集气罩,经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车,1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性有害物质,焚烧后,剩余烟尘进入地上站除尘站处理,烟气起首进入粘性烟尘吸附设备,进一步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加,使之沉降,维护布袋,经袋式除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成。新增了设备实时监控体系,对首要的装煤工艺参数完成了摹拟量显现,对导焦体系也进行了情况显现,完成了对部分阀门及除尘设备的长途操控。添加30MPA的氨水体系,在装煤机侧构成部分负压,消除装煤机侧冒烟现象。

焦炉机侧装煤车除尘器推焦车除尘器设计方案:

1.在炉门上方加装烟气导流板,导流板延伸到炉柱外侧200mm,将烟气导到车载吸尘罩内。2.对两台装煤进行改造,在煤箱前部,与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩,密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形,煤箱两边各设一个,前端贴近炉柱,左右侧与煤饼贴近,形成密封罩,减少野风的进入,使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。3.对两台推焦车进行改造,在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式,在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道,吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板,盖板左右两侧设挡风板,盖板后侧(操作室前部)延盖板长度设吸尘管道,吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口,捕集前端未收集的约30%的烟气。4. 在滑线内侧设皮带槽密封管道,管道上设四台皮带导通小车,装煤车与推焦车各配一台,车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接,实现烟气的导通。5. 除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等,风机采用变频控制。

推焦车是主要负责煤饼再焦炉内烧成焦炭后,用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦过程的2min3min内,会产生大量的高温烟尘,这些烟尘中含有多种污染物,是焦炉烟尘污染的主要污染源。传统的拦焦、接焦、熄焦操作,设备是敞开的,造成焦侧(焦炉拦焦车一侧)环境十分恶劣。这些污染物排放到大气中后,给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害,对企业和社会都造成了不利的影响,因此,推焦烟尘的治理至关重要。装煤布袋除尘器系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。

焦化厂机侧地面除尘站改造的优势:

1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有一定厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

2.电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。

3.焦炉除尘器由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。

4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.

5.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于**下xian,保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。

6.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力。本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统,可大大节省改造投资。焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施。

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